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佛山小型通过式超声波清洗机报价,灶具阀体磨粉清洗机

价格面议2023-03-16 15:31:16

公司名称：
广东顺德佳和达清洗设备有限公司
服务内容：
通过式超声波清洗机
服务范围：
延安黄龙
联系人：
李萍萍
联系电话：
15899830240（广东佛山）
其他联系：
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广东顺德佳和达清洗设备有限公司

注册时间：2022-03-23

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佛山小型通过式超声波清洗机报价,灶具阀体磨粉清洗机

“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

超声波清洗机检修步骤
　　一、超声波清洗设备应定期检查料筐内是否有脱焊现象，并进行修补，需要油漆处理的地方要及时处理。
　　二、检查各管路是否漏水。一旦发生漏水，很容易触电，一定要及时处理。
　　三、定期清理罐体上的油渍。如有油渍，应及时清理。清洁液也是如此。时间长了应及时更换。
　　四、每月检查设备漏电保护器是否失灵，确保操作人员的安全。
　　五、定期清理加热管外表面的污垢，可提高加热效率，延长使用寿命。

超声波清洗机的操作规程及注意事项
1、超声波清洗机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。
3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，保证各清洗槽清洁。
4、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。
5、发生器背面应留有足够的散热空间。
6、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
7、放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
8、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
10、在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。排除故障后，方可正常生产。
11、清洗液必须定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
12、如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。
13、不允许擅自拆开机器。
14、清洗完成后，必须切断电源，防止事故发生。清理设备上的污物，保证机器清洁。作好点检记录。
15、零件封装前必须空冷至室温后才可封装。
16、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超声波清洗机（Ultrasonic Cleaner）是利用超声波发生器发出的高频振荡信号，使液体发生“空化效应”而产生强大的冲击波，从而剥离污垢层。

超声波清洗机的优点是清洗效果好，操作简单，广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业等。

超声波清洗机工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。当频率低于20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其它条例所规定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

超声波在制药工业的应用

超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

在服务业中的应用。

日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。

众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。